A nikkel MIG módszerrel hegeszthető. A MIG hegesztés vagy fém inert gázhegesztés széles körben alkalmazott hegesztési módszer. Ezután részletesen tárgyaljuk a nikkel MIG hegesztését több szempontból is.
1. A nikkel jellemzői és hegeszthetősége
A nikkel jó korrózióállósággal, magas hőállósággal és oxidációállósággal rendelkezik. Ezek a jellemzők azonban problémákat is okozhatnak a hegesztés során. A nikkel alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és hajlamos a hegesztési folyamat során a hőfeszültségre, ami hibákhoz, például repedésekhez vezet a hegesztett kötésekben. Ezenkívül a nikkel hajlamos reakcióba lépni olyan elemekkel, mint a levegőben lévő oxigén és nitrogén magas hőmérsékleten, és rideg oxidokat és nitrideket képez, amelyek befolyásolják a hegesztés minőségét.
2. A nikkel MIG hegesztési eljárás jellemzői
Hegesztőanyagok kiválasztása: A nikkel MIG hegesztéséhez általában nikkel alapú hegesztőhuzalt választanak, amelynek összetétele hasonló a fő anyaghoz (például ER Nicrmo-4). Ezek a hegesztőhuzalok jó korrózióállósággal és hegesztési teljesítménnyel rendelkeznek, ami biztosítja a hegesztési minőséget.
Védőgáz: A nikkel magas hőmérsékleten történő könnyű oxidációja miatt inert gázokat, például argont gyakran használnak védőgázként a nikkel MIG hegesztéshez. Az argon hatékonyan megakadályozza a nikkel oxidációját a hegesztési folyamat során, és biztosítja a hegesztés minőségét.
Hegesztési paraméterek beállítása: Nikkel MIG hegesztése során a hegesztési paramétereket ésszerűen kell beállítani olyan tényezők alapján, mint az aljzat vastagsága és a hegesztési helyzet. Általánosságban elmondható, hogy az olyan paramétereket, mint a hegesztőáram, feszültség és hegesztési sebesség, az aktuális helyzetnek megfelelően kell beállítani a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
3. A nikkelhegesztés alkalmazási területei
Olaj- és gázipar: A berendezések felületeinek korróziója és degradációja komoly probléma az olaj- és gáziparban. A nikkel alapú ötvözeteket általában felületi bevonatokhoz használják szerkezeti hordozók, például szénacél védelmére, a berendezések élettartamának meghosszabbítására, a költségek csökkentésére és a nem tervezett karbantartási beavatkozások minimalizálására. A nagy felületű bevonatok esetében a MIG hegesztés az egyik leggyakrabban alkalmazott eljárás lett nagy teljesítménye, könnyű kezelhetősége, gépesítése és használhatósága miatt.
Repülés: A hőálló nikkelötvözetek széles körben használatosak a repülőgépiparban. Például az Inconel 617 egy nikkel alapú szuperötvözet, amelyet széles körben használnak a kazánok, a repülőgépipar és az autóipar alkatrészeinek gyártásában. Ezen a területen az Inconel 617 MIG egyimpulzusos hegesztési eljárással csatlakoztatható.
Vegyipar: A nikkelt kiváló korrózióállósága miatt gyakran használják különféle vegyipari berendezések és csővezetékek gyártásában is. Például a nikkelötvözetből készült kompozit csövek MIG hegesztési eljárással hegeszthetők olvadó elektródákkal (impulzus).
4. A kutatás előrehaladása a nikkelhegesztéssel kapcsolatban
Az elmúlt években a nikkel kutatása a MIG hegesztésben tovább mélyült. A kutatók elsősorban a hegesztési folyamatok optimalizálására és a hegesztett kötések teljesítményének javítására összpontosítanak.
Hegesztési folyamat optimalizálása: A forgáskombináció univerzális tesztelési sémája révén a kutatók a válaszfelület módszertanán alapuló matematikai modellt hoztak létre a hegesztési sebesség, a huzalelőtolás sebessége, a hegesztési égő szöge, a túlemelkedés és a hígítási sebesség közötti összefüggésre a GH3128 ötvözet MIG felületkezelési folyamata során. és ellenőrizte és elemezte a modellt. A modell alapján elemeztük a különböző folyamatparaméterek hatását a hígítási sebességre és a többletmagasságra, és optimalizáltuk a hegesztési folyamat paramétereit.
A hegesztési teljesítmény javítása: A hegesztett kötés mikroszerkezetének elemzése révén a kutatók azt találták, hogy a 4716 ma0 nikkelalapú ötvözet hegesztési varrat dendriteinek lézerteljesítményének növekedésével a Laves-fázisok szétválása és a keménység növekszik. Ezenkívül a hegesztési varrat közepén a zsugorodási terület a lézerteljesítmény növekedésével csökken, ami főként a fém hegesztőhoronyban való áramlási sebességével függ össze.
